⒈推力瓦和推力盘的平行度超标：轴承和轴颈的扬度不分歧，导致工作瓦中某个区域的瓦块温度偏高，当轴颈前扬值大于轴承前扬值较多时，会形成推力工作面上部瓦块温度高于下半瓦块温度，反之，下半瓦块接受的推力大于上半瓦块，而下半瓦块温度高于上半瓦块温度。
⒉转子的制造质量形成推力盘飘偏值偏大，导致运转时产生推力瓦块在同一时间所接受的推力差值偏大，高速、连续运转中因每块瓦块上的推力不时的发作较大的变化，将影响油膜的不稳定树立，则这种状况会导致工作面整体瓦块的温度较高。
⒊推力工作面瓦块本体的厚度或瓦块间的厚度差太大，由于瓦块自身的厚度差或瓦块间的厚度差太大，形成运转中厚的瓦块接受的推力大于薄的瓦块所接受的推力，形成局部较厚的瓦块温度较高。
⒋瓦块研磨问题，瓦块自身研磨不到位或整体瓦块间研磨不好，形成瓦块与推力盘接触不好，整体研磨时，要把瓦块放到位，并遭到一定的轴向推力，这时的接触面才是真实的接触面。
⒌推力间隙不适宜。因丈量缘由或轴承窜动错位，推力间隙不够，光滑油流量缺乏，油膜构成不好，瓦块温度偏高。
⒍上、下推力工作面所受推力不分歧。支持一推力结合轴承体上，定位销配合紧力不够，导致组装时轴承体上、下部位错位，则上、下推力工作面接受的推力不分歧，推理的不平均散布形成上、下推力工作瓦温度不分歧，局部或个别瓦块温度偏高。
⒎支持一推力结合轴承的球面紧力不适宜，因机组所设计的球面紧力是依照理想状态设计的，而常常实践消费中球面及球面座的光亮度由于制造、装置等缘由达不到设计请求。运转中轴承在推力的作用下岁轴自位才能较差，则各推力瓦块所接受的推力不分歧，形成局部瓦块的温度较高，这种现象普通随着机组负荷的变化，瓦块高温区域发作游动的现象较为明显。
⒏油膜树立不正常。推力瓦块自身的摇晃度不够与挡油环的制造、定位等缘由形成瓦块随转子的转动时，挡油环的凸肩处靠死而不能自在随动，毁坏油膜的正常树立，导致瓦块和推力盘之间构成少油膜或接近摩擦的运转状态，导致瓦块温度较高（此现象瓦块的高温区域及高值比拟稳定）。
⒐支持一推力结合轴承中油封间隙调整不当，推力轴承内有四道油封（两道巴氏合金油封，两道铜轴封）由于轴封间隙调整不当，运转中有轴封顶住转轴形成球面不能在推力的作用下随轴自位，而导致局部推力瓦块接受的轴向推力较大，温度较高。
⒑机组轴向推力增大，通流局部结垢，汽封片零落，汽封间隙超出规范；通流局部的径向汽封间隙变大，会增加每级隔板前后的蒸汽压力差，使轴向推力增大。
⒒推力轴承供油量缺乏，将会导致瓦块温度升高，而且长期处于缺油状态下运转，还会加大瓦块磨损。
